生物有机肥设备厂家研一机械指导客户在生产肥料的剪切粉碎的过程中，使用我厂给出的具体方案:通风管道内的热气流从出风管流出，并经导气管流入烘干筒内部，烘干筒内的温度上升，原料所含的水分受热挥发，并由热气流带离烘干筒，实现对原料的烘干。由于原料在烘干过程中的水分含量逐渐降低，原料的重量随之逐渐减少，挡板在搅拌时所遇阻力减小，再加上原料的水分含量降低使得原料的韧性降低，剪切时所遇阻力减小.

烘干筒内层转动所遇的阻力逐渐减小，在相同流速的热气流作用下，内层的转动速度提高，第一刀具上的弹片与第二刀具间的碰撞频率提高，最后弹片发出声音的频率不再变化时，表明烘干工作完成。

同时,使用生物有机肥设备厂家的这两种方法,提高生产:

在烘干筒内层内壁上固定连接挡板，实现了对原料的搅拌，避免原料在烘干过程中堆积，导致原料中所含水分难以释放出来，造成原料结块，提高烘干质量。

空气加热室内产生的具有稳定流速的热气流，使得通风管道内的第一扇叶转动，从而带动内层转动，进而使得第二刀具与第一刀具间发生相对转动，实现对原料的剪切。不仅如此，热气流经导气管进入烘干筒内部，对粉碎中的原料进行烘干，原料中所含的水分受热挥发，被热气流带离烘干筒，实现对原料的烘干。并且，在挡板的作用下，原料从烘干筒内一定高度上落下，增大原料与热气流的接触面积，进而提升对原料的烘干效率，缩短烘干时间。

挡板在搅拌原料的过程中，原料对挡板施加作用力的大小由原料的自重决定，因此，原料的自重是决定内层转动所遇阻力大小的因素之一，另一因素是原料含水量的大小，而原料含水量的大小与原料的自重呈正相关，因此，烘干过程中，随着原料含水量的降低，内层转动所遇阻力减小，内层转速提高，弹片发声的间隔时间越来越短，最后烘干工作完成时，弹片发声的间隔时间保持稳定值。方便生物有机肥设备厂家研一机械的客户把握烘干工作的进程，及时关闭加热装置，避免对原料进行长时间的烘干，节约能源，减少有机肥加工成本。